為了加深對斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在（zài）這類側向抽芯機（jī）構的結構（gòu）設計介紹後，對於每一種類型（xíng）再分別舉一個實際例子。

1.斜導（dǎo）柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝（zhuāng）在動模的側（cè）向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪（lún）。該注塑模（mó）具是點澆口（kǒu）雙分（fèn）型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋（gài）板（bǎn）與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生（shēng）“幹涉”現象，因此該注塑（sù）模具（jù）采用了擺杆楔杆滾輪式（shì）先（xiān）複（fù）位機構。

注射保壓結束後，動（dòng）模（mó）部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆（gǎn）導柱的（de）左端與定模板（bǎn）接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下（xià）側（cè）向（xiàng）分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和（hé）滑輪與楔杆脫（tuō）離。側向抽芯（xīn）結束後，動（dòng）模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出（chū）機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推（tuī）出的同時，推杆固定板推動滑輪在（zài）其上麵向外滾（gǔn）動（dòng）的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前（qián）移動，滑輪在楔（xiē）杆斜麵的作用下向內滾動（dòng）的同時（shí）使擺杆向內轉動，逼使（shǐ）推杆固定板後（hòu）退而帶動推杆預先複位，複位杆（gǎn）使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊（jǐn），接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動（dòng）模、側滑塊型（xíng）芯（xīn）安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的應用實例，是斜（xié）導（dǎo）柱固定在動模、側滑塊（kuài）型芯安裝在定模側（cè）向抽芯的實例，其成型（xíng）的塑件（jiàn）上（shàng）一側有一個通孔。注（zhù）塑模具（jù）采用了一模（mó）兩件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型（xíng）結構的設計。擺杆用轉軸固定（dìng）在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊（jǐn）靠在模具側畫。固定在（zài）周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊（kuài）,使注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯（xīn）結束後擺（bǎi）杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵（miàn）分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上（shàng）跟隨動模一起向後移動（dòng），主流道凝料從澆口套中（zhōng）抽出。分型結束，推出（chū）機構工作（zuò），推杆推動推件板把塑件從（cóng）凸模（mó）上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋塊（kuài）且（qiě）在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和（hé）側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑（sù）模具成型的（de）塑（sù）件上一側有一（yī）個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具（jù）采用了一模兩件，注塑模具的（de）下麵剖在有側孔的地（dì）方（fāng），注塑（sù）模具的上麵剖在無側（cè）孔的地方。注塑（sù）模具采用了擺杆壓板（bǎn）順序定距兩次分型機構的設（shè）計，擺（bǎi）杆壓板順序（xù）定（dìng）距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖（pōu）麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在（zài）定模（mó）板上的固定塊上（shàng），右端（duān）安裝有壓縮彈簧，壓板固（gù）定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵（miàn）首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在（zài）側抽芯結束後擺杆（gǎn）在壓板的（de）斜麵（miàn）的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後（hòu）由限位螺釘限位（wèi），A分型麵分型（xíng）結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑件留在動（dòng）模鑲塊（kuài）上隨（suí）動模一起向後移，主流道（dào）凝（níng）料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中（zhōng）拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動（dòng）模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位（wèi）杆複位，擺（bǎi）杆脫離壓板在彈簧的（de）作用（yòng）下勾住動模板,此時（shí）便可開始進行下一次（cì）的注（zhù）射（shè）成型。

4.斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯（xīn）同時安（ān）裝在動模一側的側（cè）向抽芯實例，該（gāi）模具成型的塑件下側有一個通（tōng）孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定（dìng）在固定板上，帶有側型芯（xīn）的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊（kuài）鑲塊連接固定並且安裝（zhuāng）在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在（zài）凸模上的塑件（jiàn）一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下（xià），側滑（huá）塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始（shǐ）工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑（huá）借中向外（wài）滑動進行側向抽誌（zhì）;另一方麵推（tuī）件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型（xíng）芯（xīn）在定模板及導柱的作（zuò）用下沿著推件（jiàn）板（bǎn）的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。

標題：注（zhù）塑模具斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構的應用實例 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1585.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構的應（yīng）用實例,注塑模具