本文（wén）淺析了塑膠模具的五個環節，下（xià）麵來一起看一下吧。
    第（dì）一，有（yǒu）效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以保證文件的全麵性，圖（tú）紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效（xiào）共享（xiǎng）和有效的（de）查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門（mén）積（jī）累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂（luàn），原始、設變、維修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長模具製造生產周期，影（yǐng）響（xiǎng）納期。
    第二，保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整（zhěng）性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三（sān），每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製車間的工（gōng）作傳票的（de）開出，有效管理刀具的（de）報廢;通過準確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加工和（hé）準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降低（dī）模具因（yīn）設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每套（tào）模具的實際成本，有效地控（kòng）製模（mó）具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在（zài）一起（qǐ）進行統籌，從而有效協調計劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。
    第五，製定一套（tào）完整的、實用塑料（liào）模具生（shēng）產管理係統：製定一（yī）套完（wán）整的（de）模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定（dìng）、車間（jiān）任務分派（pài）和產品檢驗，庫（kù）房管理（lǐ）等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交（jiāo）付能夠實（shí）現全方位（wèi）跟蹤管理

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