注塑模具屬（shǔ）於一種生產塑膠製品的工具，通（tōng）過注（zhù）塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過（guò）程中注（zhù）塑模具的（de）質量就決定了最終生產（chǎn）的產品的質量，尤其是（shì）對一些精密類的（de）電子產品對注塑（sù）模具的要求尤其高，我們在選擇（zé）注塑模具時需要綜合衡量（liàng），那麽如何（hé）評判注塑模具的（de）品（pǐn）質呢？

    首先在注塑成型生產產（chǎn）品的過程中，一（yī）般注塑模具內的溫度都會比較高，因此（cǐ）注塑模具廠製造注（zhù）塑（sù）模（mó）具的鋼材必（bì）須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而（ér）保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過（guò）程中，塑膠產品的原材料例如樹脂（zhī）和各類添加劑均（jun1）會對注（zhù）塑模具的表（biǎo）麵形成腐蝕，從而影響注塑模具（jù）整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須（xū）使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表（biǎo）麵的（de）光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產（chǎn）過程中（zhōng）就要求相應的注塑模具型腔表麵（miàn）粗糙度比（bǐ）較小，這樣才能注塑（sù）加工出符合標（biāo）準的塑膠產品，因此必須選用（yòng）不含雜質和（hé）氣孔的模（mó）具鋼，在製造完注塑模具之後還必須（xū）對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠（jiāo）產品的過程中，由於塑膠原料在注（zhù）塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的（de）摩（mó）擦，因此需要選用耐磨的模具鋼（gāng）才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的（de）質量始終保持穩定。