1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不（bú）低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚（pēi）司、邊釘、回（huí）釘、中（zhōng）托司、中托邊（biān）所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材（cái）料前後模及（jí）其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵（miàn）硬度不（bú）少（shǎo）於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計（jì）要（yào）求打（dǎ）上鑲件編號。

2. 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水（shuǐ）口板，先（xiān）開彈圈（quān）。

4. 模（mó）具底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置（zhì）應符合（hé）頂出（chū）平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複（fù）位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行（háng）位運（yùn）動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈（dàn）簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出（chū）機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模（mó）時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂（dǐng）針、司（sī）筒（tǒng）應定位。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理（lǐ），在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的（de）塑料應最少。流（liú）道一般（bān）應設置冷料井。

11. 型腔（qiāng）分布（bù）應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應（yīng）不影響膠件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運水流（liú）道出入（rù）孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲（xiāng）件、行位等一般應通入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水。

模（mó）具運水流（liú）道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應（yīng）加上組別號。

13. 電池兜等（děng）對前模產（chǎn）生較大包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結構（gòu）保證（zhèng）排氣（qì）順（shùn）暢（chàng）。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變形（xíng）。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡（jìn）量與模（mó）具中心一（yī）致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會（huì）引起縮水之對（duì）應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

①模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許（xǔ）出現不同向現象。

⑦膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不（bú）平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許（xǔ）漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠（jiāo）件的幾何形（xíng）狀（zhuàng），尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件（jiàn））要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到平均膠（jiāo）厚，非平均膠厚應符合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模（mó）出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一（yī）般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時（shí）其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線（xiàn）                          E、披（pī）峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印（yìn）      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受（shòu）限製缺（quē）陷及接受程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過（guò）功（gōng）能安全測試。

B、一般（bān）碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不（bú）在手腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕（hén））。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強（qiáng）度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠（jiāo）件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外（wài）觀在第一（yī）側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機（jī）架（jià）調整控製。

D、除上述（shù）幾條（tiáo）外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許（xǔ）有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口附（fù）近允許有輕（qīng）微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵（miàn）無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設（shè）計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾（shì）要求

① 表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的（de）除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度（dù）、字數、位（wèi）置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀麵符合設計（jì）要（yào）求