澆（jiāo）注（zhù）係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常（cháng）分為普通和無（wú）流（liú）道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡（jìn）量短，減少彎曲，光潔度（dù）在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局（jú）設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆（jiāo）口，以防注射（shè）受力（lì）不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不（bú）影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小（xiǎo）型芯或（huò）小（xiǎo）鑲件，以免產生（shēng）彎曲或折（shé）斷．

6、主流道先預留（liú）加工或（huò）修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道（dào）是連接機台噴嘴至分流道入口處之（zhī）間的一段通道，是（shì）塑料進入（rù）模具型腔（qiāng）時最（zuì）先（xiān）經過的地方（fāng）．其尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模（mó）時間（jiān）長短有密切關係．太大（dà）造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多（duō）．易造（zào）成氣泡和（hé）組織鬆散，極（jí）易產生渦流和冷卻（què）不足（zú）；

如流徑太小，熱（rè）量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道（dào）會製造成單獨的澆口套（tào），鑲（xiāng）在母模板上．但一（yī）些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用（yòng）澆口套．主（zhǔ）流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適（shì）當，太（tài）大造（zào）成壓力（lì）減少，產生濣流，易混（hún）進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷（duàn）．

3、一般在（zài）澆口（kǒu）套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機（jī）台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流（liú）道（dào）盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防（fáng）塑料進入（rù）接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和（hé）碰（pèng）撞造（zào）成損（sǔn）壞，一（yī）般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視（shì）不同模具結構來選擇，一般會將（jiāng）其固定（dìng）在模板上，以防（fáng）生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流（liú）道設計

分流道是主流道的連接部分，介於（yú）主流道和澆口（kǒu）之間，起分流和（hé）轉向作用．分流道（dào）必須在（zài）壓力損失（shī）最（zuì）小（xiǎo）的情況下，將熔（róng）融塑料以（yǐ）較快速度送到澆口處（chù）充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充（chōng）模時間，易造成產品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

如（rú）太（tài）大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有（yǒu）所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積（jī）之比值最小．

分（fèn）流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構不同而異，常（cháng）用型式有圓（yuán）形，半圓形，矩形，梯形（xíng），Ｕ形，正六邊（biān）形（xíng），設計時基本原（yuán）則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小（xiǎo），長（zhǎng）度盡量短（duǎn）．

2、分流道較（jiào）長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉（lā）料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡（jìn）量保持一致，長（zhǎng）度盡量短，主流道截（jié）麵積應大於（yú）各分流道截麵積之（zhī）和．

4、其表麵不（bú）要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避（bì）免熔（róng）融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉（zhuǎn）彎使塑（sù）料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采（cǎi）用非平衡方式，要求各（gè）型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減（jiǎn）少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小（xiǎo）尺寸，以便於試模（mó）後有修正餘量．

一般（bān）的流道直徑（尺（chǐ）寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之（zhī）間的連接部分，是（shì）澆注係統的最後部分．其作用是使（shǐ）塑料以較快速度進（jìn）入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒（dǎo）流．設計時須考慮產品尺寸，截（jié）麵積尺寸（cùn），模具結構，成型（xíng）條件及塑料性能有關（guān）．澆口盡（jìn）量短（duǎn）小（xiǎo），與產品（pǐn）分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有（yǒu）：

澆（jiāo）口的種類及（jí）其特微

設計（jì）要（yào）點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品（pǐn）肉（ròu）厚部分，保證充模（mó）順利和完全．

2、位置應選在使塑料充（chōng）模流程最短處，以減（jiǎn）少壓力損（sǔn）失，有利於模具排氣（qì）．

3、通（tōng）過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而（ér）產生之結合（hé）線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷（lěng）料（liào）穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設（shè）澆口（kǒu），以免料（liào）流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處（chù），可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸（cùn）由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式（shì），對於（yú）不\同產品在（zài）同一模具中成型（xíng）時，優先將最大產品放（fàng）在靠近主流道的位置．

9、澆口（kǒu）附近之（zhī）冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的（de）一個重要方向，就是開發熱流道（dào）模具．它與（yǔ）一般注射模具的主要（yào）區別就（jiù）是注射（shè）成型過程中，澆注係統內（nèi）之塑料不會冷卻擬固，也不會（huì）形成澆道與產品一（yī）起脫模（mó）．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它（tā）有以（yǐ）下優點:

1、短成型周（zhōu）期，省（shěng）去（qù）剪澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工（gōng）序，節約人力，物力，提高生產效（xiào）率．

2、無冷膠，可（kě）減少材料消耗．

3、生（shēng）產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量，降低次（cì）品產生．

4、注（zhù）係（xì）統中塑料始終處於融熔狀態，有利於（yú）壓力傳遞，可降低注射壓（yā）力，利於成型．

5、無澆道（dào）產生，所以可縮短開模行程，有利（lì）於模具（jù）和機台壽命．

但熱流道（dào）模具結構複雜，溫度（dù）控製要求嚴格，需要精密的溫控（kòng）係統，製造成本較高（gāo），不適（shì）合小批（pī）量生產．

根（gēn）據不同塑料特性，對熱流道模具（jù）有不同要求，見下表: