一、產生缺料（liào）的原因（yīn） 
1、注塑機壓力不足，注（zhù）射時間太（tài）短。

2、模具內壓力不（bú）足即在注射周期中注（zhù）射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣（qì）逸出不良。 

5、澆口不平衡（héng）（一（yī）模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺（quē）料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決（jué）定的。當由於成型條件設定而（ér）引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。   

2、型腔內的排氣設計（jì）不（bú）高明（míng）時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品（pǐn）缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個（gè）型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的（de）配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長（zhǎng）期：避免設計製品厚（hòu）度（dù）的不同，在製品厚度厚的地方附（fù）加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的（de）差異
模具溫度不高（gāo）時，材料（liào）流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯二甲酸乙二（èr）醇酯俗（sú）稱滌綸樹脂PETP等（děng），這（zhè）就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考（kǎo）事項  
1、所謂材料（liào）的流動性，一般指（zhǐ）測（cè）定在一定的溫（wēn）度，一定的壓力（lì）下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的（de）融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的（de）使用（yòng）方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹（shù）脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓（yā）時間在一定時間以上同填充長（zhǎng）度沒有關係，但是太短的場合會引（yǐn）起填（tián）充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內（nèi）滯留的時間無關。  

（3）、射出速（sù）度如果太慢，填充變得不充分（fèn），然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度（dù）高（gāo）的為好，影響也小（xiǎo）。  

（5）、螺杆可塑化行程假（jiǎ）如有稍微（wēi）剩餘（yú）的話（huà），填充長度變長。  

（6）、射出（chū）壓力（lì）同填充長度大（dà）體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔（qiāng）的厚度同填充長度，大體上（shàng）成直線比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型（xíng）材料流動性的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比值