塑膠模具的結構雖（suī）然由於塑膠品種（zhǒng）和性能、塑（sù）膠製品的形狀和結（jié）構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本（běn）結（jié）構（gòu）是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和（hé）成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包括主流道、分流道、冷料穴（xué）、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部（bù）位采用（yòng）鑲件。

3.調溫係（xì）統：為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫（wēn）度進行（háng）調（diào）節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（què）（也可對模（mó）具進行（háng）加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動（dòng）的冷卻（què）水帶走模（mó）具的熱量；模具的加（jiā）熱除可利用冷卻（què）水（shuǐ）通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排（pái）氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空（kōng）氣的及熔料（liào）帶入（rù）的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣（qì）孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是（shì）在（zài）凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫（tuō）模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係（xì）統：是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針（zhēn）在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環（huán）。

二、塑膠（jiāo）模具按結構分一般由（yóu）模架（jià）、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理（lǐ）機構等幾個（gè）部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設（shè）計，可以直接從標準模架製造廠商（shāng）那裏訂購，大大節約的設（shè）計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑（sù）膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核（hé）心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就（jiù）在（zài）模仁裏麵（miàn），大部分（fèn）時間的加工也花費在（zài）模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品（pǐn）直（zhí）接（jiē）在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相對比較（jiào）落後。

3、輔助（zhù）零件（jiàn）：塑（sù）膠模具常用輔助零件有定（dìng）位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔（fǔ）助係統有（yǒu）以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係統和排（pái）氣係統。有時，因為所運（yùn）用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係統（tǒng）。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處（chù）理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸（gāng）等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機（jī）構（gòu）稱之（zhī）為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具（jù）並不難（nán），不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於來成形此塑膠產品的（de）模具而（ér）言，它的結構無非就是上述的（de）幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還（hái）是小？各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係（xì）統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要使設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問（wèn）題，對（duì）待設變也比（bǐ）較有把（bǎ）握。

三、注射機的（de）結構組成：一台通用型（xíng）注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射（shè）裝置主（zhǔ）要作用是將塑（sù）料均勻地塑化（huà），並以足夠的壓力和（hé）速度（dù）將一定量的（de）熔料注入到模具的型腔中。注（zhù）射裝置主要由（yóu）（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量裝置、注射和移動（dòng）油缸等組成。

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉，在注射時保證成型（xíng）模具可靠地合緊，以及（jí）脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射（shè）機按工藝過程預定的要求（壓力、速（sù）度（dù）、溫度、時間）和動作順（shùn）序準確有（yǒu）效的工作。注射機（jī）的液壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路（lù）及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一（yī）起，對注射機提供動力和實現控製。