1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生一層富（fù）集電極元素和電介質元（yuán）素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處（chù）理,回（huí）火在回火溫（wēn）度進行（háng）。

2.毛坯鍛造質量問（wèn）題。

有些模具隻生產了幾百件就（jiù）出現裂紋,而（ér）且裂紋發展（zhǎn）很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化（huà）物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷（xiàn）沿加工被延伸（shēn）拉長,形成（chéng）流線,這種流線對以後的最後（hòu）的淬火變形、開裂、使用過程中的脆（cuì）裂、失效（xiào）傾向（xiàng）影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩（mó）擦（cā）熱,產生軟化層、脫碳（tàn）層,降低（dī）了熱疲勞強（qiáng）度,容易導致熱（rè）裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼（gāng）在精磨後,可（kě）采取加（jiā）熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一（yī）小時進行消除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨等終加工時產生的切削應（yīng）力,這種應力可通過中間退火來（lái）消除。