一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地（dì）製成複雜精（jīng）巧的金（jīn）屬塑料產（chǎn）品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的（de）導電性的組（zǔ）合，製成的成型品能（néng）滿足電氣產（chǎn）品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件（jiàn）的事前（qián）成型組合，使得產品（pǐn）單元組（zǔ）合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣（qì）零件等（děng）多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列（liè）密（mì）封圏的複雜（zá）作業，使得（dé）後工序的自動化組合（hé）更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙（xì）可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型（xíng）條件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌件品也可完全封（fēng）入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成（chéng）型工程（chéng）大（dà）都可實現自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處（chù）理，也可（kě）製成帯有中空凹槽的（de）注（zhù）塑加工產品（pǐn）。

二、自（zì）動（dòng）嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金（jīn）屬嵌件成型容易產（chǎn）生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和（hé）嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品（pǐn）質容許極（jí）限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直（zhí）徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型周期等製約模具構造的可（kě）預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對（duì）策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質（zhì）量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成（chéng）型動作安定而采用的，應確認是否使用。