一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），真空成（chéng）型是把熱塑性塑料板、片材固定（dìng）在注（zhù）塑模具（jù）上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後（hòu）用（yòng）真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從（cóng）而使板材貼在型腔上（shàng）而成型，冷卻（què）後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模（mó）先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱（zhù）塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法（fǎ）。

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並（bìng）密封在型腔的上方，將（jiāng）加熱器移到板材上方（fāng）將板材加熱至軟，然後移（yí）開加熱器，在型腔內抽真空，板材（cái）就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔（kǒng）通入壓縮空氣將成型好的塑（sù）件吹出。用凹模真空成型法成型的（de）塑件外表麵尺（chǐ）寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度很大時，特別是小型（xíng）塑件，其底部轉角處會明顯變（biàn）薄。多型腔的凹模真空成型比（bǐ）同個數的凸模真（zhēn）空成型經濟，因（yīn）為（wéi）凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設（shè）計，凸模真空成型。被夾緊的塑料（liào）板在加熱器下加熱軟化，接著軟化（huà）板（bǎn）料（liào）下移，像帳篷似的覆蓋在（zài）凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上（shàng）成型。由於成型過（guò）程中（zhōng）冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍（shāo）厚。它（tā）多用於有（yǒu）凸起形狀的（de）薄（báo）壁塑件，成型塑件的（de）內（nèi）表（biǎo）麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型（xíng）

凹（āo）凸模先後（hòu）抽（chōu）真（zhēn）空成（chéng）型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽（chōu）真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並（bìng）且從中抽真空，同時（shí）凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附（fù）在（zài）凸模（mó）的（de）外（wài）表麵而成型。東（dōng）莞市（shì）馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可（kě）用於成型深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板（bǎn）緊固在模框上，並用加熱器對其加熱（rè），待塑料板加熱（rè）軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑（sù）料板貼附在凸模上成型（xíng），這種成型方法的特點與凹凸模先後（hòu）抽真空成型基本類似（sì）。

(五)柱塞推下真（zhēn）空（kōng）成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首（shǒu）先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在（zài）成型前先延伸（shēn），壁厚變形均勻（yún），主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫（tuō）模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計（jì）。

(一)塑件的幾（jǐ）何（hé）形狀和尺寸精度用（yòng）真空（kōng）成型方法（fǎ）成型塑件，塑料處於高彈（dàn）態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起（qǐ）和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚（hòu）太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深（shēn）度與寬度（dù）之（zhī）比塑件深度與寬度之比稱為引（yǐn）伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關（guān），引伸比過大會使（shǐ）壁厚處變得非常（cháng）薄，這時應選用較（jiào）厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型（xíng）方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空（kōng）成型塑件的轉角（jiǎo）部（bù）分應以圓角過（guò）渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度（dù），否則塑件在轉角（jiǎo）處容易發生厚度減薄（báo）及應力集（jí）中的現象。

(四)斜（xié）度和普通注塑模具（jù）一樣，真空成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範圍為1°至（zhì）4°,斜（xié）度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，東莞市（shì）馬馳（chí）科（kē）注塑模具加工廠加強（qiáng）肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過（guò）程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄（báo），因此為（wéi）了（le）保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。