一（yī）、中空吹塑成型模具的分（fèn）類、特點（diǎn）及成（chéng）型工藝

中空吹塑成（chéng）型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹（chuī）脹，使之緊（jǐn）貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻定型得（dé）到一定型狀的中空塑件的加（jiā）工（gōng）方法。根據成型方法不（bú）同，中空吹塑成型可（kě）分為擠出（chū）吹塑成型、注射吹塑（sù）成型、多層吹塑成型及片材吹（chuī）塑成（chéng）型等。

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑（sù）成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，擠出吹塑（sù）是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機（jī）擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合（hé）對開式注塑模具同時夾緊型坯上（shàng）下兩端，然後用（yòng）吹管通入壓縮空氣，使型坯（pī）吹脹並貼於（yú）型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出（chū）塑件（jiàn）。擠出吹塑（sù）成型注塑模具結構簡單，投（tóu）資少，操作容易，適（shì）於多種塑料的中空吹塑成型。缺點（diǎn）是壁厚不易（yì）均勻，塑件需（xū）後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機（jī）將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的空心（xīn）凸模上，接著（zhe）趁熱（rè）將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管（guǎn）道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非（fēi）貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型（xíng）還有件（jiàn）底，具（jù）有（yǒu）投資較大（dà），多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，注（zhù）射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內（nèi），先用拉伸杆（gǎn）進行軸向拉伸後再（zài）通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹（chuī）塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬（yìng）度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型（xíng）的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸（shēn）和吹塑成型，經保壓（yā）、冷卻（què）後開模取出塑件。這種（zhǒng）成型方法省去了（le）冷型坯的再加熱，同時由於型坯的（de）製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生（shēng）產易於連續進行（háng），自動（dòng）化程度高。冷坯（pī）法是將注射好的型（xíng）坯加熱到合適的溫（wēn）度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑模具加工廠采用冷坯成型法時（shí），型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行（háng），在拉（lā）伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度（dù），這種方法的（de）主要特點是注塑模具設備結構相對簡單（dān）。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹塑（sù）是指不同種類的塑料（liào），經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型（xíng）坯（pī），再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展（zhǎn）多層吹塑的主要目的是解決單獨使（shǐ）用一種塑料不能滿足使用要求的問（wèn）題。例（lì）如，單獨使用聚乙烯，但（dàn）它的氣密性較差，所以（yǐ）其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯（lǜ）乙烯的氣密性優（yōu）於聚乙烯，可以采用外（wài）層為聚氯乙烯、內層為聚乙（yǐ）烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著（zhe）色（sè）裝飾、回料應用、立體（tǐ）效應等，為此分別采用氣體低透過率與（yǔ）高透過率材料的複合，發泡層與非發泡（pào）層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的（de）複（fù）合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間（jiān）的熔接與接縫的強（qiáng）度問題，除了選擇塑料的種類外，還（hái）要求有嚴格的工藝條件（jiàn）控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的（de）回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大（dà），成本高。

(五)片材（cái）吹塑（sù）成（chéng）型

片（piàn）材（cái）吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再（zài）加熱，使之軟化，放入型（xíng）腔，閉模（mó）後在片材之間吹入壓縮空氣而成（chéng）型（xíng）出（chū）中空塑件（jiàn）。

二、吹塑成型的工藝參（cān）數

(一)型坯溫（wēn）度與模具（jù）溫度

一般（bān）來說，型坯溫度較高時，塑料易發生（shēng）吹脹變形，成型的塑件外觀（guān）輪廓清晰，但（dàn）型（xíng）坯自身的形狀保持能（néng）力較（jiào）差。反之，當型坯溫度較低時（shí），型（xíng）坯在吹塑前的轉移過程中就不容易（yì）發生破壞，但是其（qí）吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸（shēn）吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型（xíng）坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能（néng）夠避免拉伸（shēn）吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非結晶型透（tòu）明塑料製（zhì）件，型坯溫（wēn）度太低會使透明度下（xià）降。

對於結晶（jīng）型塑料，型（xíng）坯溫度需要避（bì）開易形成球晶的溫度區（qū）域（yù），否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並（bìng）不斷（duàn）增多，導致塑件組織（zhī）變得十分不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料品種有關，例如，對於線型（xíng）聚酯和聚氯乙烯（xī）等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通（tōng）常線型聚酯可取（qǔ）90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於（yú）聚丙烯等結晶（jīng）型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫（wēn）度通常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降（jiàng），且在冷卻過程中，塑（sù）件會產生較大（dà）的成型收縮，難以控（kòng）製其尺寸與形（xíng）狀精度。模溫過（guò）低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快（kuài），阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二（èr）)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力（lì）係指吹塑成型所用（yòng）的（de）壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型時（shí）取0.2至0.7MPa,注射拉（lā）伸吹塑成型時吹塑壓力（lì）要（yào）比普通吹塑壓（yā）力大（dà）一些（xiē），常（cháng）取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件（jiàn）或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中（zhōng）空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力（lì）應盡（jìn）量取大值。