一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注（zhù）射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共（gòng）用一個合模係統。模具固定在一個模（mó）具回轉板上，當（dāng）其中一個注射（shè）係統向模內注入（rù）一定量的A種塑料後，回轉板迅速（sù）轉動，將該模具送到另（lìng）外一（yī）個注射係統（tǒng）的工作位置上，這個係統（tǒng）馬上向（xiàng）模內注入（rù）B種塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然（rán）後塑料經過（guò）保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯（xiǎn）的（de）混（hún）合（hé）塑料製件。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路（lù）中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統（tǒng）通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係（xì）統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥（fá）打開，該注射係統中的另一種顏（yán）色的塑料熔體通過同一個噴（pēn）嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際（jì）上（shàng），注射工藝製訂好後，調整（zhěng）啟閉閥開（kāi）合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料（liào）製件。

二、雙層注射（shè）成型

雙層（céng）注射成型的原理。注射係統是（shì）由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆（gǎn） B組成，兩螺杆（gǎn）的端（duān）部是一個交（jiāo）叉分配的交叉噴嘴注射時，先（xiān）一個螺杆將一種（zhǒng）塑料（liào）注當注入模具型腔的塑（sù）料與型腔表壁接觸的部分開始固化（huà），而內部仍處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺（luó）杆（gǎn）將（jiāng）二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝（cháo）著（zhe）模具成型（xíng）表壁推壓，而其本身占據（jù）模具型（xíng）腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的（de）塑料形成內（nèi）層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，雙層（céng）注射成型可使用新（xīn）舊不同的同一種（zhǒng）塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證（zhèng）有一定的厚度（dù），這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全（quán）部用新料成型（xíng）的塑件相同。此外，也可采（cǎi）用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑（sù）料製件。雙（shuāng）層注射方法（fǎ）是為了（le）能夠封閉電磁波的導電塑（sù）料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波（bō）作用;內層采用（yòng）導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬（mǎ）上受到汽車工業重視，這是因為（wéi）它可以被用（yòng）來成型汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的裝飾品以及（jí）緩衝器等外部零（líng）件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成（chéng）型塑（sù）件的品種和數量需求不斷增加（jiā）的基（jī）礎上，又出現了三色甚（shèn）至多色花紋等新（xīn）的雙色（sè）注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法（fǎ）生產塑料（liào）製件時，關鍵是注射量、注射（shè）速度和模具溫度。改變注射量和（hé）模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變（biàn）化，而（ér）注射速度合適與否，會直接影響（xiǎng）到熔體在流動過程中是否會發生紊（wěn）流或引起塑件外層破裂等問（wèn）題，具體（tǐ）的 雙（shuāng）色注塑工藝（yì）參數應（yīng）在實踐的過程中（zhōng）在進行反複調試基礎上建立起來（lái）。另外，雙色注塑（sù）共注射成型的塑化和噴嘴係統結構（gòu）都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。