模具質（zhì）量並不是一個簡單的話題，它包括（kuò）以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸（cùn）的穩定性、符合性，製品表麵（miàn）的光潔度、製（zhì）品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保（bǎo）製品質量的前提下，模（mó）具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的（de）使用維護：是（shì）否屬最方便（biàn）使（shǐ）用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期（qī）性等等。
　　
　　提高模具質量的（de）基本途徑：
　　
　　⑴首先製件（jiàn）的設計要（yào）合理，盡可能選用最好的結構方案，製（zhì）件的設（shè）計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合（hé）模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量（liàng）的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選（xuǎn）用，模具結構的可使用性及安全性，模具零（líng）件（jiàn）的可加工性（xìng）及模具維修的方便（biàn）性，這些在設計（jì）之初應盡量考（kǎo）慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿足客戶對產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量的要求，還需考慮到材料的成本（běn）及其在設（shè）定周期內的強度（dù），當然還要根據模（mó）具的類型、使用工（gōng）作方式、加工速（sù）度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損（sǔn），就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝（chōng）壓模主（zhǔ）要承受周期性載（zǎi）荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表（biǎo）麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於（yú）受（shòu）到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料（liào）時，模具材料可選擇（zé）預硬（yìng）調質鋼，當塑件為（wéi）高光潔度、透（tòu）明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模（mó）具材料（liào），以防粘模加劇模具零件的磨損（sǔn），從（cóng）而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表（biǎo）麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力（lì）集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可采用組合或鑲拚結構來消除應（yīng）力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應（yīng）配置防（fáng）止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空（kōng）氣等（děng）)。 與（yǔ）此同時，還要考慮如何減少滑動配合（hé）件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損（sǔn）所帶來的對模具質量的影（yǐng）響。
　　
　　③在設計中必須減少（shǎo）在維修某一零部件（jiàn）時需拆裝的範圍，特別是易（yì）損件更換時，盡（jìn）可能減少其拆裝範圍（wéi）。
　　
　　⑶模具的製（zhì）造過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具製造過程（chéng）中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件（jiàn）的精（jīng）度直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除（chú）掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零（líng）件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程（chéng）中的技術水平，來（lái）提高（gāo）模（mó）具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要（yào）求，則會（huì）在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影（yǐng）響。因此，為（wéi）保證模具具有良（liáng）好的原（yuán）始精度—原始的模具質（zhì）量，在製造過程中首先（xiān）要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時（shí）應注意模具的精（jīng）度（dù）檢查，包括模（mó）具零件的加工精度、裝配（pèi）精（jīng）度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於（yú）那些成形表（biǎo）麵曲麵結（jié）構複雜的模具零（líng）件，若用普通的直尺、遊標卡就無（wú）法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保（bǎo）測量數據的（de）準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表（biǎo）麵耐磨性，從而更（gèng）好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途（tú）的模具，選（xuǎn）用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火（huǒ）花強化、硬質合金堆焊等，以提高模（mó）具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零（líng）件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數（shù），提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表（biǎo）麵強化處理。另外，近（jìn）幾年發展起來的一種稱為（wéi）FCVA真空（kōng）鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光（guāng）滑均勻密（mì）實的（de）保護膜，這種技術特別適合於模具（jù）表麵保護性（xìng）處理，也是提（tí）高模具質（zhì）量的一種效果顯著的方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製產品或生（shēng）產批量（liàng）相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與（yǔ）維護，也是（shì）提高模具質量的一大因素。例如：模具的安（ān）裝調（diào）試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿（mǎn）足設計要（yào）求，模（mó）具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的（de）參（cān）數需與設計（jì）要求相符合等等。在正確使用（yòng）模具時，還需對模（mó）具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對（duì）運動的部位應經（jīng）常加（jiā）注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模（mó）成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模（mó）具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理（lǐ），則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高（gāo）模具的質量，首先必須每個環節都要考慮（lǜ）到對模（mó）具質（zhì）量的影響，其次還須通過各部門的通力（lì）合作。模具的質量是（shì）模具企業自身實力的真實體現。

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