1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影（yǐng）響

(1) 成型溫（wēn）度不變，注射壓力增大，收縮率減（jiǎn）小；

(2) 保持壓（yā）力（lì）增（zēng）大（dà），收縮率減小；

(3) 熔體溫（wēn）度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時（shí）間長，收縮率減（jiǎn）小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成（chéng）型收縮率大。

2、 塑料結（jié）構對製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內（nèi）阻力（lì）增（zēng）大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不（bú）帶嵌（qiàn）件的（de）收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比（bǐ）形（xíng）狀簡單的收縮率（lǜ）要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向（xiàng）的收縮率（lǜ）小；

(5) 細長塑件在長度方向上的（de）收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度（dù）方向尺寸的收縮（suō）率（lǜ）小；

(7) 內孔收縮（suō）率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大（dà），收縮率減小（xiǎo）；

(2) 垂直的澆口方向（xiàng）收縮率減小，平行的澆口方向（xiàng）收縮率增大；

(3) 遠離澆口（kǒu）比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部（bù）分的（de）收縮（suō）率小（xiǎo），無（wú）限製的塑件部分的收縮率（lǜ）大。

4、 塑（sù）料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成（chéng）型收縮率明顯下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。