熱流（liú）道分（fèn）三（sān）種，分流板、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我（wǒ）放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流（liú）過噴嘴（zuǐ），溫控（kòng）箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具（jù）是利用（yòng）加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模（mó）具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所（suǒ）以熱流道模具在當今世（shì）界各工業發（fā）達國家和（hé）地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類（lèi）

熱流道係統分為絕熱流（liú）道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流（liú）道的設計複雜，但效果好（hǎo）和維護成本非常低。微型半熱（rè）流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生（shēng）產的穩定進行有更大保證。

熱流道分類

開放式（shì）（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般由（yóu）熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴（zuǐ）一般包（bāo）括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係（xì）統選用和模具的製造，因而常相應（yīng）的將熱流道係統分成開放式熱流道（dào）係統和針閥式（shì）熱流道係統。分流板在一模多腔或者（zhě）多點進料、單（dān）點進料但料位偏（piān）置時采用。材料通常采用（yòng）P20或H13。分流板一般分（fèn）為標準和非標準兩大類，其（qí）結構形式主要（yào）由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口（kǒu）位置來決定。溫控箱包（bāo）括主機、電纜、連接（jiē）器和接線公母（mǔ）插座等。模具達人微信小編熱（rè）流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具（jù）在當（dāng）今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。這主要因為熱流道模具（jù）擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短製件成型周（zhōu）期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製（zhì），製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具中因（yīn）沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了（le）迅（xùn）猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低（dī）材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各（gè）模腔（qiāng），其結果是品質一致（zhì）的零件。熱流道（dào）成型（xíng）的零件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零（líng）件均用熱流（liú）道模具製作。

4、消除後（hòu）續工（gōng）序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型（xíng）後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品（pǐn）生產廠（chǎng）家均將熱流道（dào）與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型（xíng）工藝應（yīng）用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成（chéng）型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料（liào）共注（zhù）工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺（quē）點

盡管與冷流道模具相（xiàng）比，熱（rè）流道模具有許多顯著的優點，但模具用（yòng）戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來（lái）有（yǒu）以下幾點。

1、模具（jù）成本上（shàng）升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產（chǎn）量小（xiǎo），模具工具成本比例高，經濟上（shàng）不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要（yào）精密加工（gōng）機械作保證（zhèng）。熱流道係統（tǒng）與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢（yì）出損壞（huài）熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜（zá）

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維（wéi）修複雜（zá）。如使（shǐ）用操作不當極易損壞熱流（liú）道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具（jù）的（de）新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三（sān）.熱流道係統的（de）組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道（dào）產品係列，但一個典型的（de）熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要（yào）技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環（huán）節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料（liào）溫度的（de）控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料溫（wēn）度（dù）的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產（chǎn）過程中出現的加工及（jí）產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量問題直接來（lái）源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品（pǐn）澆口質量差問題，閥式澆口方法（fǎ）成型時閥針關閉困難問題，多型（xíng）腔（qiāng）模具中的零件填（tián）充時間及質量不一致問題等。如果可（kě）能應盡量選擇具（jù）備多（duō）區（qū）域（yù）分別控溫的熱流道係（xì）統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑（sù）料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開（kāi）使塑料同步填充各型腔。對於零件（jiàn）重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計（jì）平衡。否則（zé）就（jiù）會出（chū）現有（yǒu）的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差（chà）等問題。熱流道（dào）澆道（dào）尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓（yā）力損失過大。尺寸太大則熱流（liú）道體（tǐ）積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能（néng）滿（mǎn）足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟（ruǎn）件如MOLDCAE。

五.熱流道（dào）模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道（dào）模具已（yǐ）被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任（rèn）何可以用冷流道（dào）模具加工的塑料材（cái）料都可以用（yòng）熱流道模（mó）具加工。

2．零件（jiàn）尺寸與重量

用熱（rè）流（liú）道模具製造的（de）零件最小的在0.1克以（yǐ）下。最大的在30公斤以上。應（yīng）用極為廣泛靈（líng）活。

3．工業領域

熱流道（dào）模具在電子，汽（qì）車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建築，辦（bàn）公設備等各工（gōng）業部門都得到廣泛應用。

六.國際上熱（rè）流道模具生產簡況（kuàng）

在（zài）世界上工業較（jiào）為發達的國家（jiā）和地區（qū）熱流道（dào）模具生產（chǎn）極為活躍。 熱流道模具比例（lì）不斷提高。許多10人以下的小模具廠（chǎng）都進行熱（rè）流道模具的（de）生產。從（cóng）總體上講北美，歐（ōu）洲使用熱流道技術時間較久，經驗（yàn）較多水（shuǐ）平較高。在（zài）亞洲，除日本外（wài），新加坡，南韓，台灣，香港（gǎng）處（chù）於領（lǐng）先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平（píng）較高，但價格較高交貨期較長。相比（bǐ）之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但（dàn）是（shì）正（zhèng）在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝（zhuāng）

三板模和熱澆道之差

針閥式（shì）安裝

三板模加（jiā）熱澆道

優點

縮短周（zhōu）期

製件（jiàn）成型周期縮（suō）短，因沒（méi）有澆道係統（tǒng）冷卻時（shí）間的（de）限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省（shěng）塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產（chǎn）費料。這對於（yú）塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了（le）迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品（pǐn）質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏（lǐ）得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品質一致（zhì）的零件。熱流（liú）道成（chéng）型的零（líng）件澆口質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多（duō）高質量（liàng）的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動（dòng）化

消除後續工序（xù），有（yǒu）利於生產自動化。製件經（jīng）熱流（liú）道模具成型後即為成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率（lǜ）。　許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工（gōng）藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著（zhe）的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點（diǎn）。

成本上（shàng）升

熱流道元件價（jià）格比較貴，熱流道模具成本可（kě）能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量小，模具工（gōng）具成本（běn）比例高，經（jīng）濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許（xǔ）多發展中國（guó）家的模具用（yòng）戶（hù），熱（rè）流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用（yòng）的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要（yào）求高，熱流（liú）道模具需要精密加工機械作保（bǎo）證（zhèng）。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格（gé），否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產（chǎn），噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流（liú）道（dào）模具操作（zuò）維修複（fù）雜（zá）。如使用操（cāo）作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱（rè）流道模（mó）具的新用戶（hù），需要較（jiào）長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數成（chéng）型產品的缺（quē）陷是在塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時（shí）也與模具設計不當（dāng）有關，可能的（de）影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計（jì），射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本（běn）身的結構等。因此，為了避免由於模具（jù）設計而造（zào）成的產品缺陷，我們需（xū）要在製作模具的時候，對模具的設計和工（gōng）藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進（jìn）行評估，以免在對模具進行修改的過（guò）程中增加（jiā）不必要（yào）的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括（kuò）對機器工藝參數的設定。也（yě）就是說，為了彌補模具設（shè）計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在（zài）這種情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因（yīn）為生產合（hé）格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會（huì）導致最終（zhōng）產品的（de）質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍，而由此產生的（de）實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的（de）目的就是要找出優化的工藝（yì）參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠（gòu）確保穩定（dìng）和不間斷的批量（liàng）生產環境，而不僅僅是為了獲得一個（gè）好的樣品。這一點非常（cháng）重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫（wēn）度

這裏需要注意的是（shì），初始的料桶溫度（dù）設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同（tóng）牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用（yòng）戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再（zài）根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測（cè）器（qì）測量熔體的實際溫度。因為我們所（suǒ）設定的料桶溫度往（wǎng）往由於環境、溫度傳感器的型號（hào）和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致（zhì）。有時由於油汙的（de）存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶（tǒng）的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步（bù）驟2.設置模具的（de）溫（wēn）度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材（cái）料供（gòng）應（yīng）商（shāng）提供的推薦值（zhí）。

需要注意（yì）的（de）是，我們所說的模具溫（wēn）度指的是模腔表麵的（de）溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度（dù）。很多時候（hòu），由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫（wēn）度與模腔表（biǎo）麵的溫度並不一致。因（yīn）此，在正式試模之前，必（bì）須對模腔表麵的溫（wēn）度（dù）進行測量和記錄。同時（shí），還應當對（duì）模具型腔內的不同位置進行測（cè）量，查看各點的溫度（dù）是否平衡，並（bìng）記錄相應（yīng）的結果，以為後續的模具優化提供參考數據（jù）。

步驟3.

根據經（jīng）驗，初步設（shè）定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速（sù）等參數，並對（duì）其進行適當的優化。

步（bù）驟4.進行填充（chōng）試驗，找出轉換點。

轉（zhuǎn）換點是指從注射階段到（dào）保壓階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時（shí）間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況（kuàng）取決（jué）於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響（xiǎng）轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同（tóng）時，必（bì）須（xū）重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可（kě）以看（kàn）到材料在（zài）模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改（gǎi）善排（pái）氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過（guò）程中，應當（dāng）注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定的注射（shè）壓力是實（shí）際注射壓力的（de）限定值，因此，應當將注射壓（yā）力的限定值設（shè）定為始終大於實際的（de）注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限（xiàn）定值，那（nà）麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製（zhì）而自動下降，從而影響注射時間和成型周（zhōu）期。

步驟6.找出優（yōu）化的注射速度。

這裏所指（zhǐ）的注（zhù）射速度（dù），是同（tóng）時滿足使填充時（shí）間盡量短，同時填充壓力盡（jìn）量小的注射速度。在（zài）這一過程中，需要注（zhù）意以下幾點：

（1）大部分產品（pǐn）的表麵缺陷，特別（bié）是澆口附近（jìn）的缺陷，都是由於（yú）注射速度引起的。

（2）多級注射隻在一次注（zhù）射（shè）不能（néng）滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓（yā）點設定正確（què），且（qiě）注射速度足夠的情況下（xià），注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是（shì）澆口（kǒu）的冷凝時間（jiān）。一般，可以（yǐ）通過稱（chēng）重（chóng）的方式確定（dìng）澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的（de）保壓時間則是使產品模重達到最大（dà）時的時間。

步驟8.優化（huà）其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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