澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔（róng）體的通道。澆口選擇恰當與否，直（zhí）接關係到注塑（sù）製品能否完（wán）好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀（zhuàng）和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑製品（pǐn）的（de）強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口（kǒu）的結構形式和特點，常用（yòng）的澆口形式有下列11種（zhǒng）：

1.直澆口

即主流（liú）道澆口，屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料熔體由主流道（dào）的大端直接進（jìn）入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體（tǐ）流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆（jiāo）口（kǒu）形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的（de）投影麵積最小，模具結構（gòu）緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料（liào）處有較大的（de）殘餘應（yīng）力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕（hén）跡較困難（nán）且痕跡（jì）較大，影響美（měi）觀，所以，這（zhè）類澆口（kǒu）多用於（yú）注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼（ké）形注塑製品，尤其適（shì）合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外（wài），這種形式的澆口隻適（shì）合於單型（xíng）腔模具。

在設（shè）計這類澆口時，為了（le）減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較（jiào）小錐度的（de）主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡（jìn）量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑（sù）料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽（cáo）），改變澆口寬度（dù）與厚度，可以（yǐ）調節熔（róng）體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用（yòng）較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡（jì）不明顯。適合於（yú）各種形狀的注塑製品，但（dàn）對細長桶形注塑製品（pǐn）不（bú）宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分（fèn）離，存在熔接痕，注（zhù）塑壓力損失較大（dà），對（duì）深型腔注塑製品（pǐn）的排氣不利。

3.扇形（xíng）澆口

扇（shàn）形（xíng）澆口一般（bān）開設在（zài）分型麵上，從型腔（qiāng）外側麵進（jìn）料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度（dù）則逐漸減（jiǎn）薄。從澆口進入（rù）型腔的塑料熔體（tǐ）波前較（jiào）為（wéi）平直，可減少翹曲變形（xíng），用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆（jiāo）口以較低的速度（dù）均勻地進入型腔，其（qí）料流呈平行流（liú）動，可避免翹曲變形（xíng），常用來成型平直的大麵（miàn）積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生（shēng）產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑（sù）料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開（kāi）設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生（shēng）摩擦熱，從而改（gǎi）善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻（yún）而（ér）平穩地（dì）進入型腔，可以避免噴流。

缺（quē）點：澆口切除較為困難（nán），澆口（kǒu）痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其（qí）適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒形塑料製（zhì）品。對於較（jiào）大（dà）的平板形塑料製品（pǐn），可以設置多（duō）個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高（gāo），殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點（diǎn）：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三（sān）板模結構，其模具相對（duì）較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏（fú）式澆口位置（zhì）比較靈活，可在塑料製品內外表（biǎo）麵進膠。流道開設在分（fèn）型麵（miàn）上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進（jìn）入型（xíng）腔。由於在塑料製（zhì）品和流道分別設（shè）置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單，大大提高了生產效率（lǜ），並可降低（dī）成（chéng）本。

缺點：對過韌（如PA類）或（huò）過（guò）脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形（xíng）澆口

月亮形（xíng）澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩（liǎng）塊鑲件拚合（hé），其分流（liú）道及澆口都設計在鑲件上。

優點（diǎn）：可在（zài）製品底麵進膠（jiāo），具（jù）有點澆口的（de）特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易（yì）實現自動化。如將其（qí）頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有（yǒu）利於頂出（chū）。

缺點（diǎn）：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環（huán）形澆口

對型腔填充（chōng）采用圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。

優點：進料均勻（yún），圓周上各處流速大致相（xiàng）同，流動狀（zhuàng）態好（hǎo），容易排除型腔（qiāng）中的空氣（qì），並可避免（miǎn）熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較（jiào）多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環（huán）形澆口的特殊形式，主要應用於（yú）質（zhì）量要求很高的短粗管形塑料製品。

優（yōu）點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形（xíng）澆口

盤形澆口實際上（shàng）是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形（xíng）塑料製品，或具有較大長方形內（nèi）孔的（de）塑料製品（pǐn），澆口在整（zhěng）個內孔周（zhōu）邊上。

優點：具有傘形澆（jiāo）口的特點，塑料熔體從內（nèi）孔周邊以（yǐ）大致同步（bù）的方式注入型腔，型芯受力均勻（yún），可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

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