大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和（hé）注塑階（jiē）段造成的，但有時也與設計不（bú）合（hé）理有關，影響（xiǎng）因素包括：射入（rù）口的類型，模具模腔數，位（wèi）置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身（shēn）的結構等。因此，為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我（wǒ）們（men）需要在製作時候，對注塑件模具的進（jìn）行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的（de）具體情況再進行評估（gū），以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情（qíng）況下，為（wéi）了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格（gé）產品所（suǒ）需（xū）的參數設（shè）置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的（de）質量遠遠超出所（suǒ）允許的（de）誤差範（fàn）圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數和模具設計（jì）。而不僅僅是為（wéi）了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是（shì）材料（liào）、機器設定或（huò）者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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