一般的衝壓模（mó）具都是由：

上（shàng）下托板、上下墊腳、上下模座（zuò）：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模（mó）具、方（fāng）便架模、落料等作用。

上（shàng）、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位（wèi）、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也（yě）是固（gù）定在下模板上的，下模板（bǎn）硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太（tài）低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割（gē）在模板（bǎn）上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話（huà）如（rú）果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修（xiū）模；還有（yǒu）一種做法（fǎ）是挖入塊，即把刀口挖在一個入（rù）塊上(該入塊習慣稱（chēng）為“下（xià）模刀口”)，然後再把（bǎ）下（xià）模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以（yǐ）內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊（diàn）板一般用Cr12製成。根據需（xū）要，每套模具的上下墊板厚度都不一（yī）樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊板（bǎn）可（kě）以適當（dāng）做薄一點8～10mm即可，如（rú）果（guǒ）衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左（zuǒ）右。下墊板上主要是（shì）落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等（děng）。

上、下夾板：上（shàng）下夾板主要起固定凸（tū）模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板（bǎn）的材料硬度一（yī）般不需（xū）要特（tè）別（bié）高，一般用軟料即可，但是太軟了也（yě）不行，有（yǒu）可（kě）能會把衝頭的掛台直接（jiē）拉到夾（jiá）板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考（kǎo）慮其模具的結（jié）構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才（cái）能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使（shǐ）用壽命。

止擋板、脫料板（bǎn）：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須（xū）使用硬料如（rú）Cr12Mov。止擋板和脫料（liào）板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖（suǒ）在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓（yā）料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來（lái）導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑（xiè）容易跳進脫料板（bǎn）裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝（chōng）頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等，所以必須（xū）使（shǐ）用止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料板單邊（biān）適（shì）當放大10～20條；或脫料板做（zuò）兩節的，上麵一節用來導正、下（xià）麵一節（jiē）同樣是單邊放大10～20條。止擋板（bǎn）一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多（duō）少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般（bān）厚度20～25mm。

凹（āo）模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料（liào）衝掉、切掉，或切開、刺（cì）破、拉伸。如（rú）：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭（tóu）、打凸（tū）包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模（mó）凸模的材料（liào）需要的硬度較高，常用的凹（āo）模凸模（mó）材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業術語解釋：

挖（wā）：做模具人（rén）習慣稱呼（hū），是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在（zài）衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較（jiào）低的模具鋼（gāng），如45#鋼、A3、Q235等。你用（yòng）個硬度稍微高一點（diǎn）的東西在上麵敲一下，就能敲（qiāo）出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製（zhì）作衝壓模具（jù）的上下托板、上下墊腳、上下模座（zuò）。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度（dù）(熱處理（lǐ）後)在HRC58～62左右或以上（shàng）的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉（diào）一塊，55)，一般用來做衝（chōng）壓模具的（de）刀（dāo）口、衝頭或其它（tā）要求硬度較高（gāo）的零件。

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