澆注係（xì）統是將熔融（róng）的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔（qiāng）的機構，因此其參數和形式的差（chà）異均（jun1）會影響到產品的品質（zhì）。通過本課學習掌握流道和澆口的設（shè）計原則及不同流（liú）道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在產品斷麵（miàn）較（jiào）厚的部位、利於（yú）澆注

B．澆口位置的（de）選擇，應使溶融料充模流程最短、減（jiǎn）少壓力損失、

C．澆（jiāo）口位置的選擇，盡量避（bì）免使溶融料直接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表麵產生接合（hé）線

F．澆口位置的（de）選擇，避免正對細小型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件（jiàn）成型，可采用多澆口來（lái）防止（zhǐ）翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應（yīng）盡量開在不影響產品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在型腔（qiāng）能注滿的前提下，澆口數目是愈少愈（yù）好。

2．側澆口

適用於大（dà）部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或（huò）邊緣頂麵，又分標（biāo）準入水、搭接入水和扇形（xíng）入水（shuǐ），下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用（yòng）於（yú）流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻（zhī）能在產品表麵進膠的產品（pǐn） ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適用於外（wài）觀不允許澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛（niú）角尖形）澆口

適用於要求自動去除料（liào）把（bǎ）：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產（chǎn）品的內表麵沒有位置加骨（gǔ）位（wèi）或骨位不夠深）對（duì）PMMA等較硬透明料（liào）不適用

6．直接澆口：對大型單一（yī）型腔產品（如盆、桶、電視（shì）機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注（zhù）係統（tǒng）中的塑料不會（huì）凝固，也（yě）不會隨（suí）產品脫模，所以又稱（chēng）無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料（liào）

B．壓（yā）力損耗小

C．可縮短成（chéng）型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高（gāo）

C．存在（zài）熱膨脹，需計（jì）算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫（wēn）減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中（zhōng）：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈（quān）的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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