首先要了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足（zú）;

3.模具光（guāng）潔度不高。

由於脫模斜度（dù）不足而造成的故障（zhàng）非常常見（jiàn）,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明（míng）脫模斜（xié）度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的（de）場合也（yě）允許為0.5度以上

2.射（shè）出壓力如果太高,製品（pǐn）同模具（jù）太密切貼緊,脫模（mó）就變得困難

3.為了順利（lì）使製品脫離模具,通才（cái）使用含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴（pēn）塗太厚想擦去很難（nán）。還有由於脫模劑地作用,製品上（shàng）的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上（shàng）的脫模劑附在製品上想（xiǎng）擦去（qù）是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降（jiàng）低模具（jù）溫度降低脫模速度,噴塗脫（tuō）模劑

2.短期:提高（gāo）模具型腔的（de）光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增（zēng）加（jiā）脫模銷的數目由於材料的差（chà）異既重又硬的材料（liào）,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事（shì）常見。對既粘又軟的（de）材（cái）料,例如PE, 有可能使製品（pǐn）呈若幹塊狀根切掉。

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