每（měi）個注塑產品在開始設計時首（shǒu）先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減（jiǎn）少抽（chōu）芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯（xīn）減少（shǎo）拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產（chǎn）品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內表麵斜度,以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證（zhèng）產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚（hòu）範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生（shēng）縮（suō）印（yìn）等問題,應考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少（shǎo）變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品應力集中,導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而（ér）避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引（yǐn）起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽芯（xīn）。

3 、當（dāng）孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按小（xiǎo）徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品（pǐn）邊緣的距離一（yī）般大於（yú）孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時,應設計抽芯滑塊（kuài）機構。抽（chōu）芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產（chǎn）品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊（shū）要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作（zuò）為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻（zhī）能設計（jì）在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌（qiàn）件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸（zhóu）),滿足各（gè）種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般（bān）為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和（hé）防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁（cí）性（xìng）)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共用,使整（zhěng）體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命,再（zài）是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組（zǔ）合部份出現過鬆的（de）現象。解（jiě）決辦法是要預留改模容易加膠的方式來（lái）實現。

焊接(熱（rè）板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接（jiē）,可簡化產品設計（jì）。

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