注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中，製（zhì）品（pǐn）收縮凹陷是比較常見（jiàn）的現象。造成這種情（qíng）況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流（liú）而出現收縮（suō），太小時阻力大料量（liàng）不足出現收縮。

(2)鎖模（mó）力（lì）不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統是否有問題。

(3)塑化量（liàng）不足（zú）應選（xuǎn）用塑化量大（dà）的（de）機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚（hòu）均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫（wēn）係統要保證各部（bù）份（fèn）的溫度一致。

(3)澆注係（xì）統要保證通暢（chàng），阻力不能（néng）過大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫（wēn）度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆（jiāo）口要對稱開設（shè），盡量開設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷料井容（róng）積。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料比非結（jié）晶性塑料收縮曆（lì）害，加工時要適（shì）當增加（jiā）料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒（tǒng）溫度過高，容積變化大，特別是前爐（lú）溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注（zhù）射壓力（lì）、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時（shí）間過長（zhǎng）造成飛（fēi）邊而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊（diàn）過大時消（xiāo）耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空（kōng）氣（qì）或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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