（一）滲碳 不（bú）同材質的模具一般采用不同的（de）熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型（xíng）腔的塑料模具一般都采用滲碳處理（lǐ）方法，它具（jù）有滲速快（kuài）、滲層深（shēn）、滲層的（de）成分梯度與硬度（dù）梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內（nèi）含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬（cuì）火並（bìng）低溫回火處理（lǐ）後，硬度變高，耐磨性和抗（kàng）疲（pí）勞強度也（yě）都增加了，從而延長（zhǎng）了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離（lí）的（de）情況。同時，因為滲碳溫（wēn）度較高，且滲後還需進行（háng）熱（rè）處理，模（mó）具的變形大。因此，對精度要求高的（de）這類（lèi）塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳（tàn）方法常見的有固體滲碳，氣（qì）體滲碳，真空滲（shèn）碳和離子（zǐ）滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度（dù）平緩，工件（jiàn）變形小，較環保（bǎo），並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑（sù）料模和衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特（tè）定介質中（zhōng）使氮原子滲入工件表麵的（de）熱處理方法。模具經過滲氮（dàn）後表（biǎo）麵硬度、耐磨性、抗（kàng）疲勞強（qiáng）度及耐蝕性能（néng）都大大提高，且由於（yú）滲碳處理（lǐ）後的模具。滲氮與滲碳不同，它是（shì）在較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要（yào）求高的模具。模具的（de）滲碳工藝常見（jiàn）的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具（jù）有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低（dī）滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生（shēng）剝落和熱疲勞、節能且無公害等（děng）優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具（jù）表麵有小孔或溝槽的區域強化效果（guǒ）不好，對（duì）一（yī）些（xiē）形狀（zhuàng）複雜的塑料（liào）模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三（sān））氮碳共滲 碳氮共滲是（shì）將工件表麵同（tóng）時（shí）滲入碳（tàn）、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方（fāng）法，使用這個方法（fǎ）模具變形小、滲（shèn）速快、成（chéng）本低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著（zhe）性（xìng）、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命（mìng）可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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