壓鑄模具零件（jiàn）加工屬機（jī）械加工範疇，特點：複雜型（xíng）腔需要電（diàn）加工的組合；可分類（lèi），但（dàn）不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可（kě）以實現工序化生產

模具零件加（jiā）工工（gōng）藝在模具製造過程中（zhōng）的作用（yòng）

模具製造過程分為模具零件加工和（hé）模具（jù）裝（zhuāng）配兩（liǎng）個部分，模具零件（jiàn）的（de）加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度（dù），模具零件加工工藝設計是（shì）模具製造過（guò）程的核心（xīn）技術。

模具零件加（jiā）工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零（líng）件的設計要求輸出是模具零件（jiàn）的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維（wéi）造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用（yòng）於零（líng）件加（jiā）工工藝設計的依據。

模具零件加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝設計，包（bāo）括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模（mó）具零件加工（gōng）工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序（xù）作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設計的通用（yòng）特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準（zhǔn）是零件（jiàn）的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合關（guān）係的識（shí）別和確（què）定。模具是（shì）零件的組（zǔ）合體，識（shí）別模具零件間的配合關係（xì），保證其配合（hé）精度，是工藝（yì）設計的目的。

-製造精度。製造（zào）精度是以零（líng）件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙（cāo）度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣（yàng）的硬（yìng）件（jiàn）、軟件條件下，來（lái）滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融（róng）金屬，在高（gāo）速高壓狀態下成型），又（yòu）有其特（tè）殊的工藝要求：

-由於模具零件（jiàn）將在一定溫度下（xià）工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化（huà），因此在相關零件加工（gōng）時，配合（hé）間隙應考慮模具受熱後膨脹（zhàng）的因素，有時甚至要經（jīng）過試（shì）模後，才能（néng）最（zuì）終確定加工尺寸（cùn）。

-由於（yú）模（mó）具零件的幾何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型（xíng）腔熱膨脹（zhàng）係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變（biàn）化，需要預留加工餘（yú）量，經試模（mó）後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特（tè）殊特性尺寸，應按照一定比例（lì）縮減公差（chà）帶，不（bú）可按照壓鑄件圖的標注公差帶（dài）控製。

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