斜頂、擺杆機構斜頂、擺（bǎi）杆機構主要用於成型膠件內部（bù）的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機（jī）構結構簡單，但剛性較差，行程（chéng）較小。常采用的典型（xíng）結（jié）構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下（xià），沿後模的斜方孔運（yùn）動，完成側向成型（xíng）。斜（xié）頂根（gēn）部要（yào）求使用圖示裝配結（jié）構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注（zhù）意以下幾（jǐ）點：(A)斜頂的（de）剛性。增強斜頂剛性一般采用（yòng）：1.在結構（gòu）允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選（xuǎn）用較小角度，斜角A一（yī）般不大於20°，並且將（jiāng）斜頂的（de）側（cè）向受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲（xiāng）塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜（xié）頂（dǐng）橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出（chū）時不與膠件上的其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以（yǐ）保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在（zài）開模方向的（de）複位。為了保證合模後，斜頂回複到（dào）預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖（tú）7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構（gòu），如圖7.7.3。在頂出過程中（zhōng），當擺杆1的頭部(L1所示範（fàn）圍)超出後（hòu）模型芯時，擺杆1在斜（xié）麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機（jī）構時（shí），應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處（chù）易磨損，須提高此處硬度。一般要求（qiú）將此處設計成鑲拚結構。

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