開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製（zhì）件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

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加工方麵（miàn）：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於（yú）脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來（lái）得及固化時（shí）脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接（jiē）合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑（sù）料與水汽發（fā）生化學（xué）反應，降低強度（dù）而出現頂出（chū）開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適（shì）當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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