正常（cháng）情況下，注（zhù）塑製（zhì）件表麵具有的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵（miàn）顏色及光澤（zé）缺陷、表麵暗色等缺陷（xiàn）。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

(4)加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

(5)塑（sù）料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的（de）。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料（liào）過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用（yòng）的潤（rùn）滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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