通過對五金衝（chōng）壓模具間隙進行分區域（yù）討論,分析了各區域對產品（pǐn）質量和（hé）模具結構的影響（xiǎng）,同時根據各區域材（cái）料變形特點設計出合理的模具結（jié）構,為（wéi）合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一（yī）定的參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過（guò）大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮（liàng）帶區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光（guāng）亮帶區域所成（chéng）角度（dù）就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太（tài）小（xiǎo）的間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或（huò）少地垂直於（yú）材料表麵。

二（èr）、模具間隙的（de）選擇

模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝（chōng）頭底（dǐ）麵與板料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效（xiào）果好，減小毛刺和（hé）翻邊，板材（cái）保持潔淨，孔徑一（yī）致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選（xuǎn）擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅（tóng）6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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