注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑（sù）料製件（jiàn）的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規製製件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書（shū）或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料（liào）製件樣品。

通常模具（jù）設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件（jiàn）的任（rèn）務書提出，模（mó）具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消（xiāo）化原始資料

收（shōu）集整理有關製件設計、成型工（gōng）藝、成型設備、機（jī）械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的用途，分（fèn）析塑料（liào）製件的工藝性，尺寸精度（dù）等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件（jiàn）等（děng）情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加（jiā）工。

選擇塑料製件尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）最高的尺寸進行分析，看看估計成型公（gōng）差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎（hū）要（yào）求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化（huà）及成型工（gōng）藝參數（shù）。

2、消化工藝資料，分析工藝任務（wù）書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模（mó）具（jù）結構類型等要（yào）求是否恰（qià）當，能否落實。

成型材料應（yīng）當滿足塑料製件的強度要求（qiú），具（jù）有好的流動性、均勻性和各（gè）向同性、熱（rè）穩定性。根據塑料製件的用（yòng）途，成型材料應滿足染色、鍍金（jīn）屬的條件、裝飾性能、必要的彈性（xìng）和塑（sù）性（xìng）、透明性或者相反的（de）反射性能、膠接性或者焊（hàn）接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法（fǎ）、鑄壓（yā）法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確（què）塑件設計要（yào）求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探（tàn）討塑件的材（cái）料種類（lèi）與結構修改的可能性。

2、明（míng）確塑件（jiàn）的生產批（pī）量小批量生產時（shí），為降低成本，模具盡可能簡單;在大（dà）批量生產時，應（yīng）保證塑件質量前提條件下，盡（jìn）量采（cǎi）用一模多（duō）腔或高速自動化生產，以縮短生產（chǎn）周期（qī），提高生產（chǎn）率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴（yán）格要（yào）求。

3、計算塑件（jiàn）的體（tǐ）積和質量計（jì）算塑件的體積（jī）和質（zhì）量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數（shù）。

4、注塑機選用根據塑件（jiàn）的體積或重量大致確定模具的結構（gòu），初步（bù）確（què）定注塑機型號，了解所使用的注塑機（jī）與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵（miàn）半徑，注塑機最大注塑量（liàng），鎖模力，注塑（sù）壓力，固定模板（bǎn）和移動模板麵積大小及（jí）安裝螺孔位置（zhì），注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程（chéng），頂（dǐng）出行程等（děng）。

四、 模（mó）具設計的（de）有關計算

1.凹，凸（tū）模零件工作尺（chǐ）寸的計（jì）算;

2.型腔壁厚，底板厚（hòu）度的確（què）定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定（dìng）。

五、 模具結構設計

1、型腔布置（zhì）。 根據塑件的（de）幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

對於注射模來（lái）說，塑料（liào）製（zhì）件精（jīng）度為（wéi）3級和3a級（jí），重量為5克（kè），采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級（jí）)，成型材料（liào）為局部結晶（jīng）材料，型（xíng）腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克，型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個，16-32個（gè）和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑（sù）料製件重量時（shí），就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn），最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵（miàn）選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3、確定澆注係統(主（zhǔ）澆（jiāo）道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置（zhì）、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理（lǐ）方法（fǎ）、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位。

6、根據模具材（cái）料、強度（dù）計算或（huò）者經驗數據（jù），確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接（jiē）、定（dìng）位、導向件（jiàn）位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽（chōu）芯機構的設計。

六、模具總體尺寸（cùn）的確定

選購模架模架已逐漸（jiàn）標準化，根據生產廠家提（tí）供的模架圖冊，選定模（mó）架，在（zài）以（yǐ）上模具零部件（jiàn）設計基礎上初步（bù）繪出模具的（de）完整結構圖。

七、 注塑機（jī）參數（shù）的校核

1.最大注塑量的校（xiào）核;

2.注塑壓力（lì）的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的（de）相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖（tú）繪製必須符合機械製圖國家標準（zhǔn），其畫法與一般機械圖（tú）畫法原則上（shàng）沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形（xíng）狀，澆口位置的設置，在模（mó）具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動（dòng）模部分的俯視圖。

模（mó）具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺（chǐ）寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配（pèi）合（hé）的定（dìng）位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。