塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料（liào）中的比例一般為40~65%，樹脂有天（tiān）然樹脂和合成樹（shù）脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選（xuǎn）擇填充劑，可以改（gǎi）善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性（xìng）很小，柔軟性（xìng）也很差，為了降低樹脂的熔融粘度（dù）和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其（qí）它各種必要（yào）的性（xìng）能，通常加入能（néng）入樹脂相容的（de）不易揮（huī）發的高沸點的有機化合（hé）物（wù）。這類物質稱（chēng）增塑劑。增塑常是（shì）一種高（gāo）沸點（diǎn）液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色（sè）劑：又稱（chēng）色料，主要是起美觀和裝飾（shì）作用，包（bāo）括塗（tú）料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料（liào）變質的物質稱穩（wěn）定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑（jì）。

6.潤滑（huá）劑（jì）：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具（jù）的磨擦和粘附，以（yǐ）及（jí）改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料（liào）在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變（biàn）成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝（yì）過程，且對人工技朮要求（qiú）低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商（shāng）的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常（cháng）溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間（jiān）隙（xì），氣（qì）槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的（de）在塑（sù）料成型後直接放於（yú）水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特（tè）別大，比例（lì）有（yǒu）1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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