深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？科（kē）翔模（mó）具就來告（gào）訴您答案。

1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削（xuē）時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進（jìn）入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷（shāng）。

2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度（dù）模具為了（le）消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以（yǐ）提（tí）高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造精（jīng）度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒（shāo）傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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