注（zhù）塑模具試模（mó）前的準備（bèi）是做模具必不可少的，那麽試（shì）模前應該有注意那些事項呢（ne）？

1.了解模具的有關資料：認真看（kàn）設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工（gōng）作。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否（fǒu）確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的（de）話也（yě）應在（zài）模上標明。以上動作若能在（zài）掛（guà）模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆（chāi）卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑（sù）模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模（mó）注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆（gǎn）內距是（shì）否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要（yào）求

(d)其他相關試模用工具及配件是（shì）否準（zhǔn）備齊全

一切都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模（mó）具掉落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注（zhù）意合模動作，此時應將關模（mó）壓力（lì）調低，在手動及低速的合模動作中注意（yì）看及聽是否有任可不順（shùn）暢（chàng）動作及異聲等現（xiàn）象。吊（diào）裝（zhuāng）模具過程其實比較（jiào）簡單，需要仔（zǎi）細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心比較（jiào）困難，通常可以采用試（shì）紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據（jù）成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用（yòng）適（shì）當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須（xū）再次檢視（shì）各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法（fǎ）則，我們建議在調（diào）整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色（sè）。

9. 內（nèi）應（yīng）力（lì）等問題經常影響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加（jiā）工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關（guān）模壓力，並（bìng）動作幾次，查（chá）看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及（jí）模具變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查過後再將關模（mó）速度及關（guān）模（mó）壓（yā）力調低，且將安全扣杆（gǎn）及（jí）頂（dǐng）出行程定好，再調（diào）上正常關模及關模（mó）速度。如果涉及（jí）大行程的限製開關時，應把開（kāi）模行程調整稍短，而在此開模（mó）大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料（liào）機上機械式頂出杆（gǎn）也必須調（diào）在全速開模動（dòng）作之後作用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加料行程（chéng）有（yǒu）否過長或不足（zú）。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以（yǐ）防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這（zhè）類情況可能（néng）會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

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