塑膠模具五個環（huán）節（jiē） 
　　第一（yī）、有效管（guǎn）理的進行產品數據管理、工藝數據（jù）管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文（wén）檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計算機數據庫（kù），將設計（jì）部門積累（lèi）的設（shè）計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問（wèn）題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模（mó）具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模（mó）具製造生產周期，影響納期。
　　第（dì）二、保持塑料模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格（gé）的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性。
　　第三、每套塑料（liào）模具的設計、製造（zào）成本必須要做到（dào）及時（shí）匯總（zǒng）：通過控（kòng）製車（chē）間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲（huò）得每套模具的實際成本，地控製模具（jù）質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產（chǎn）管理（lǐ）係統（tǒng），實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具（jù）生（shēng）產計劃（huá）製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠實現跟蹤管理。

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