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一套注塑(sù)模具開模是否成功,主要還得看注塑模具成型的時候問題(tí)多不多?一套開得成功的模具對產品外觀,組裝,生產效率上都能體現出來(lái),那(nà)麽相對而言,注塑模具(jù)成型(xíng)問題越多,說明模具(jù)沒開好的可能性越大。那我(wǒ)們一起看看,注塑模具(jù)成型容易(yì)出現的問題有哪些?深(shēn)圳模具廠哪家好-草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具
注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂(liè)、充(chōng)填(tián)不足、皺招(zhāo)及麻麵、溢邊、熔接(jiē)痕、翹曲、變形等問題,這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善,還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點:
1、壁厚(hòu)應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分應(yīng)逐步(bù)圓滑(huá)過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;
3、澆口流道盡可能寬(kuān)大(dà)、粗短,應根據收(shōu)縮冷(lěng)凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;
4、模(mó)具(jù)表麵應光潔,粗糙度(dù)低(dī),最好低於0.8MM;
5、排氣孔(kǒng)。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
6、除pet外,壁厚不要太(tài)薄,一般(bān)不得小於lmm。
模具設計時,為了防止注塑模具成(chéng)型(xíng)時出現回流(liú)動(dòng)不暢,或冷卻不均 造成注塑模具成型不良,產(chǎn)生表麵缺陷和變質,做好以(yǐ)上幾點,就(jiù)可有效規避不良(liáng)問題發生。
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