1.注（zhù）塑機

A、射料缸內塑料過份加（jiā）熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動（dòng）作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製（zhì）射（shè）料（liào）缸的正確區域。

重新校正溫度控製（zhì）器並檢查是否有（yǒu）粘連接觸等（děng）。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查（chá）使用的熱電偶類型是（shì）否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有（yǒu）熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間（jiān）　太（tài）長。

檢查注射重量，若小（xiǎo）於注（zhù）塑（sù）機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止（zhǐ）生產時滯留（liú）在（zài）射料缸內。

停止生（shēng）產時（shí），要清理（lǐ）射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上（shàng）。

F、塑（sù）料在射料（liào）缸內的某處“擱（gē）淺”並降解。

查看（kàn）射料（liào）缸，去除合模（mó）麵的任（rèn）何殘漬。

2.模具（jù）

A、模具的注塑量（liàng）太小。

將模具移向容量（liàng）較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含（hán）雜質（zhì）。

分離並（bìng）嚴格檢查回用料中的雜質。

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