注塑模具（jù）是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致（zhì）的。模具主要由澆注係統、成型零（líng）件和結構零件三（sān）部分組成。其中澆注（zhù）係統（tǒng）和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成（chéng）製品形狀的各種零件（jiàn），包（bāo）括動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣口等。典（diǎn）型塑模（mó）結構如（rú）圖（tú）所示。

主流道

它是模具中連接注射機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般為4—8mm。主流道（dào）直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就（jiù）容（róng）易（yì）產生內（nèi）應力。冷料（liào）穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲（qǔ）折鉤（gōu）形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它（tā）是多槽（cáo）模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的（de）通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都（dōu）有影響。如果按相（xiàng）等料（liào）量的流動來（lái）說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因（yīn）此，經常采用的（de）是梯形（xíng）或半圓形截麵（miàn）的（de）分（fèn）流道，且開（kāi）設在帶有脫模（mó）杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較（jiào）快的充模速度。流（liú）道的尺寸（cùn）決定於（yú）塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚（hòu）度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均（jun1）不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅物和延（yán）長冷卻（què）時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通（tōng）道。通道的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流（liú）道)相等，但通常（cháng）都（dōu）是縮小的。所（suǒ）以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的（de）熔料早凝（níng）而防止倒流：C、使通過的熔料（liào）受（shòu）到較強的剪（jiǎn）切（qiē）而升高溫（wēn）度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置的（de）設計取決（jué）於（yú）塑料的性質（zhì）、製品（pǐn）的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形（xíng），截麵積（jī）宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。澆口尺寸（cùn）的設計（jì）應考慮到塑（sù）料熔（róng）體的性質。

型腔（qiāng）

它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型（xíng）零件。各（gè）個成型零件常有專用名稱。構成製品外（wài）形（xíng）的成型零件稱為（wéi）凹模(又（yòu）稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據（jù）塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用（yòng）要求來（lái）確定型（xíng）腔的總體結構。其次（cì）是根據確定（dìng）的結構選擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方式（shì）。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入（rù）型腔時具（jù）有很高的壓力，故成型零件要進行合理（lǐ）地選材及強度和剛度的校核。為（wéi）保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0．32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材（cái）製造。

排氣口

它是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及（jí）熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭（tóu）通過排氣（qì）口向模外（wài）排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

結構零件

它（tā）是（shì）指構成模具結構的各種零件（jiàn），包括：導向、脫模、抽芯以及分（fèn）型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝（zhuāng）置

這是使熔料（liào）在模具內固化定（dìng）型的裝置，對熱塑性塑料，一般（bān）是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻（què）介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷（lěng）卻介質隨塑料種類和製品結構等（děng）而異（yì），有冷水（shuǐ）、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的（de）熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模（mó）具（jù）結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻（què）介質的選擇。

注塑模具概論及組成

塑料製（zhì）品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高（gāo）效率、高質量，成型（xíng）後少加工或不加工，所以模具設計時必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型麵和澆口位置。

2.考慮模具製造工程中的工藝（yì）性，據設備狀況和技術力量確定設計方案，保證（zhèng）模具從整體到零件都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注射生（shēng）產率，提高單位時（shí）間注射次數，縮短成型周期。

4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表（biǎo）現出來，即塑件成型後（hòu）不（bú）加工（gōng）或少加工。

5.模具結構力求簡單（dān）適用（yòng），穩定（dìng）可靠，周期短成（chéng）本（běn）低，便於裝配（pèi）維修及更換易損件。

6.模具材料（liào）的選擇與處理。

7.模具（jù）的標準化生產：盡量選用標準模架、常用頂杆、導（dǎo）向零件、澆口套、定位（wèi）環等標準件（jiàn）。

一、注射模的基本組（zǔ）成

1.澆注係統：熔融物料從注射機噴嘴（zuǐ）流入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口（kǒu）、冷料（liào）井、拉料杆等。

2.成型零（líng）件（jiàn）：成（chéng）型塑件的零件，如型芯、型腔及其他輔助件。

3.溫控係統（tǒng）：用於調節模具的溫度（dù）。

4.塑件頂出係統：包括側分型機（jī）構、二次頂出機構（gòu）、先複位（wèi）機構幾順序定距分型機構等（děng）。

5.安裝部分：把模體可靠（kào）地安裝在（zài）注射機上（shàng）的部分。

6.連接係統：將各結構件組成整體的連接係統。

7.導向係統：保證各結（jié）構件相互間的移動精度，如導柱、導（dǎo）滑槽等。

標題：注塑模（mó）具加（jiā）工中（zhōng）模具原理及組成要點有那些呢？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/538.html

*本站（zhàn）所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）家,塑料模具定製廠家（jiā）,注塑模具（jù）加工哪家（jiā）好,塑料模具（jù）定製哪家好