產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已（yǐ）固化，當然還（hái）有其他多種（zhǒng）的原因。

⑴設備原因：

①料鬥（dòu）中斷料（liào）；

②料（liào）鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製（zhì）係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周（zhōu）期反常（cháng）。

⑵注塑條件原因（yīn）：

①注射壓力太低；

②在注射（shè）周（zhōu）期中（zhōng）注射壓力損失太（tài）大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常（cháng）。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提（tí）高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電（diàn）偶（ǒu）、電阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝置）和加熱（rè）係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控（kòng）製裝置（zhì）。

⑷模具原因（yīn）

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴（zuǐ）孔太小；

④澆口（kǒu）位置不合理（lǐ）；

⑤澆口數不（bú）足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流（liú）動性太差。

標題：分析注塑模具產（chǎn）品注塑不（bú）足原因 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/544.html

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