色差是注塑中常見的缺（quē）陷, 因配套件顏色差別造成注塑機（jī）成批報廢的情況（kuàng）並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或（huò）色（sè）粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差（chà）控製技術同時也是注塑中公認（rèn）較難掌握技術之（zhī）一。在實際的生產過（guò）程中（zhōng）我們一般（bān）從以下六個（gè）方麵來進行色差的（de）控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容（róng）量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相應部分模具的維修模來解（jiě）決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織（zhī）生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的（de）影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同（tóng）對（duì）製品色澤波（bō）動帶來的明顯影響。

鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料（liào）母料（liào）或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即加強原材（cái）料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同一牌號母料（liào）、色母生產；

對於色母，我們在批量生產（chǎn）前要（yào）進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較，如果顏（yán）色相差不大（dà），可認為合格，如同批次色母有輕（qīng）微色差（chà），可（kě）將色母重新（xīn）混合後再（zài）使（shǐ）用，以減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同（tóng）時，我（wǒ）們還需重點檢（jiǎn）驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳（jiā）的，我們建議廠家進行調換。

3、消除（chú）色母同母料混合（hé）不均的（de）影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品（pǐn）顏色變化無常。將母料及色母機械（xiè）混合均勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附（fù）於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量（liàng）的改變，從而（ér）產生色差。

對此種情況（kuàng）可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以（yǐ）人（rén）工攪拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產（chǎn）有（yǒu）色產品（pǐn），有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加料的方法來防止色粉同母料分離導（dǎo）致的色差。

4、減（jiǎn）少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某（mǒu）個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而（ér）產生色差。這類原因產（chǎn）生（shēng）的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨（suí）著塑化不均現象（xiàng），而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑（bān）、嚴（yán）重變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中（zhōng）需經常檢查加熱（rè）部分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更（gèng）換維修，以減少這類色差產生（shēng）幾率。

5、減（jiǎn）少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的（de）影響，如發現色差（chà）應及（jí）時調整。

盡可能（néng）避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴格（gé）控製料筒各加熱（rè）段溫度，特別（bié）是（shì）噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏（yán）色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改變，其產品顏色變（biàn）化規律是不同（tóng）的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色（sè）母顏色的變化規律，否則不可能很（hěn）快地調好色差，尤其是在采用新色（sè）母生產的調（diào）色時。

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