注塑工藝設（shè）定（dìng）要考慮收縮率、流動性、結晶性、熱敏性塑料及易（yì）水解塑料、應力開裂及熔體破裂、熱性能及冷卻速（sù）度、吸（xī）濕性等7個因素（sù）注（zhù）塑工藝設定要（yào）考慮的7個（gè）因素。

一、收（shōu）縮率

熱塑性塑料成型（xíng）收縮的形式及計（jì）算（suàn）如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下（xià）：

1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程（chéng）中由於（yú）還存在結晶化（huà）形起的體積變化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一（yī）般也（yě）都比熱固性塑料（liào）大。

2. 塑件特（tè）性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢（màn）冷（lěng）卻而（ér）形成收縮大的高（gāo）密（mì）度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

另外（wài），有無嵌件及嵌件布局、數量都（dōu）直接影響料流方向，密度（dù）分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

3. 進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流（liú）方向、密度分布（bù）、保壓（yā）補縮作用及成型時間。直（zhí）接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮（suō）小但方向性大，進（jìn）料口寬及長度短的則（zé）方向性小。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收縮大。

4. 成型條件模具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收（shōu）縮大，尤其對結晶料則因結晶（jīng）度高，體（tǐ）積變化大，故收縮（suō）更（gèng）大。模溫分布（bù）與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接（jiē）影響（xiǎng）到各部分收縮（suō）量大小及方向性。

另外，保（bǎo）持壓力（lì）及時間對（duì）收縮也影（yǐng）響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑（sù）壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大（dà），故收（shōu）縮也可適量的減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此（cǐ）在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時（shí）間等諸（zhū）因素（sù）也可（kě）適當改變塑件收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進（jìn）料（liào）口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑（sù）件各（gè）部（bù）位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率（lǜ）時，一般宜用（yòng）如下方法設計模具：

• 對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內徑取較大收縮（suō）率，以留有試模後修正的餘地。

• 試模確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及成型條件。

• 要後（hòu）處理的塑件經（jīng）後處理確定尺寸變化情況（測量時必（bì）須（xū）在脫模後24小時以後）。

• 按實際收縮情況（kuàng）修正模具（jù）。

• 再試（shì）模並可適當地改變工藝條件（jiàn）略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

二、流動性

1. 熱塑性塑（sù）料流動性（xìng）大小（xiǎo），一（yī）般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指（zhǐ）數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比（bǐ）大的則流動性（xìng）就好，對同一品名（míng）的塑料必須檢查其說明書（shū）判斷（duàn）其流動性是否適用於注塑成型。

按（àn）模具（jù）設計要求大致可將常用塑料的（de）流動性分為三類：

• 流動性（xìng）好（hǎo） PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯;

• 流動性中等 聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

• 流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

2. 各種塑（sù）料的流動性也因各成（chéng）型因（yīn）素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫（wēn）度料溫高（gāo）則流動性增大，但不同塑料也（yě）各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性（xìng）影（yǐng）響較小。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度（dù）來（lái）控製流動性（xìng）。

② 壓力注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜（yí）調節注塑壓力來控製流（liú）動性。

③ 模具結（jié）構澆注係統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設（shè）計，熔（róng）融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的（de）實（shí）際流動性，凡（fán）促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則流動（dòng）性就降（jiàng）低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。

成型時則也可控製料溫，模溫及注塑（sù）壓力、注塑（sù）速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可（kě）劃分為結晶型塑料與非結晶型（xíng）（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象（xiàng）即為塑料由熔融狀態（tài）到冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定（dìng）的位置，並有一個使分子排列成為正規模型的傾向的一（yī）種現象。

作為判別這兩類塑料的（de）外（wài）觀標準可視（shì）塑料的厚壁塑件的（de）透明性而（ér）定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形（xíng）料為透（tòu）明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚（4）甲基戍烯為（wéi）結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在模具設計及選擇注塑（sù）機時應注意對（duì）結晶（jīng）型塑料有下列要（yào）求及注意事項：

• 料溫上升到成型溫（wēn）度（dù）所需的（de）熱量多，要用塑化（huà）能（néng）力大的設備。

• 冷卻回化時放出熱量大，要充分（fèn）冷卻。

• 熔融態與固態的（de）比重差大，成型收縮大，易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

• 冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結（jié）晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）大，物性好。所以結晶性（xìng）料應按要求（qiú）必須控製模溫。

• 各向（xiàng）異性顯（xiǎn）著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀態（tài），易發生變形、翹曲。

• 結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

1. 熱（rè）敏性係（xì）指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下（xià）受熱時間較長或進料口截麵過小，剪切作用（yòng）大（dà）時，料溫增高易發生變色、降解，分解的傾向（xiàng），具有這（zhè）種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯（xī）等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有（yǒu）刺激（jī）、腐蝕作用或（huò）毒性。

因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應注（zhù）意，應選用螺杆式注塑機（jī），澆注係統截麵宜大，模具（jù）和料筒應鍍鉻，不得有邊角滯料，必須嚴格控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱（ruò）其熱敏性能。

2. 有的塑料（如PC）即使（shǐ）含（hán）有少量水（shuǐ）分，但在高溫、高壓下也會發生分解（jiě），這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

1. 有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下即發生（shēng）開（kāi）裂現象。

為（wéi）此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應（yīng）力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜（yí）設置嵌件等措施（shī）來盡量減少應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模（mó）斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時（shí）間，盡量（liàng）避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消（xiāo）除內應力並禁止與溶劑接觸。

2. 當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫（héng）向裂紋稱為熔（róng）體破裂，有（yǒu）損塑件外（wài）觀及物性。故在選（xuǎn）用熔體流（liú）動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷（lěng）卻速度

1. 各（gè）種（zhǒng）塑料有不同比熱（rè）、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱傳導率低的（de）塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等（děng）冷卻速（sù）度（dù）極慢），故（gù）必須充分冷卻（què），要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適（shì）用於比熱低（dī），熱（rè）傳導率（lǜ）高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度（dù）低、冷卻速度慢的塑（sù）料則不利（lì）於高速成型，必須選用適當的注塑機及加（jiā）強模具冷卻。

2. 各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形（xíng）狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模（mó）溫升高（gāo）時應予冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在一定溫（wēn）度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充（chōng）條件或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內（nèi）外冷卻不勻及提高結晶度等。

對流（liú）動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局（jú）部（bù）加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應（yīng）的（de）冷卻或加熱係統。

七、吸濕（shī）性

塑料中（zhōng）因有各種添（tiān）加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕（shī）、粘（zhān）附水分及不吸水也不易粘附水分的兩（liǎng）種，料中含（hán）水量必須控製在（zài）允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變（biàn）成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及（jí）力學性（xìng）能不良。

所以吸濕性塑料必須按要求采用適當（dāng）的加熱方法及規（guī）範（fàn）進行預熱，在使用時防止再吸濕。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品（pǐn）模具（jù）設計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致（zhì）好評（píng）。可（kě）以通過我們公司官網（www.nbfmfcsq.com）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑（sù）產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具’搜狐（hú）號。

標（biāo）題：塑料注射成型（xíng）必須要考慮的7點內容 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/568.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請（qǐng）與小編聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情況屬實（shí）會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：塑料注射成型必須要考慮的7點內容