在溫擠壓前，除了要對坯料進（jìn）行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸（tū）模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致過（guò）快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中（zhōng）心層溫差過大，以防止由（yóu）於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減（jiǎn）小模具與毛坯接觸（chù）的溫差，避免模具表麵（miàn）的溫度迅速上升而導致模具內部溫（wēn）差過大而（ér）產生很大的內應力（lì），以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模（mó）具預熱的具體方（fāng）法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱（rè）溫度（dù）視擠壓（yā）毛坯溫度而定。

另（lìng）外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料（liào）長時間接觸，凸、凹模溫度不（bú）斷升高，強度和硬度急劇下降，從而（ér）影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺（chǐ）寸精度。因此，在模（mó）具結構中，應考慮設置冷卻裝（zhuāng）置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍（wéi）。

小批量生產時，可以在每次成形結束後（hòu），用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作（zuò）部分，或增加溫（wēn）擠壓（yā）成（chéng）形的時間間隔（gé）。

大規模生產時（shí），應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下（xià）：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適（shì）當調整單位時間內的行程次數，以保證（zhèng）有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具（jù）內開孔，加強內部（bù）冷卻，如用泵將壓力（lì）為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入（rù）模具內的孔道（dào），進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進（jìn）行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導（dǎo）致（zhì）潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。

標題：模具的預熱和冷卻 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/581.html

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