在試模的時候（hòu）容易出現（xiàn）的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出（chū）現許多問題。

一、頂杆（gǎn）彎曲、斷裂或者漏料

我（wǒ）們做模具的時候需要用到（dào）一定（dìng）數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間（jiān）隙如（rú）果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆因不能複位而撞壞凹（āo）模。為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基（jī）本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模具整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個（gè）係（xì）統（tǒng），特別是大中型模具一定要充（chōng）分考（kǎo）慮冷卻問（wèn）題（tí）。做成合（hé）適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道（dào）進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具（jù）師（shī）傅有時不重視此問（wèn）題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

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