大多數注塑件產品（pǐn）的（de）缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口（kǒu）的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的（de）設（shè）計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免由於模具設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試（shì）模結果後，操（cāo）作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的（de）過程中增加不必要的成本和時間。多數（shù）情況下，為了彌補模具設計中（zhōng）的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置，因為生產合格產品（pǐn）所需的參數設置範圍非（fēi）常小，一旦參數設置出現（xiàn）任何偏差，可能會導致最終產品的質（zhì）量遠遠超出所允許的誤差範圍（wéi）

注塑件模（mó）具試模的目的就是要找出優化的工藝參數（shù）和模具設計。而不僅（jǐn）僅是為（wéi）了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或（huò）者環境（jìng）等因素發生了變化，依然能夠確保（bǎo）穩定和不間（jiān）斷的批量生產環境。

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