澆注係統（tǒng）是將熔融（róng）的塑料從注（zhù）塑機引到模具的每一個型腔（qiāng）的機構，因此其參數和形式的差異（yì）均會影響到產品（pǐn）的品質。通過本課學習掌握流（liú）道和澆口的設（shè）計原則及不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口（kǒu）的設計原則

A．澆口應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆（jiāo）口位置的選擇，應使溶融料充模流程最短、減少壓（yā）力損失、

C．澆口位置的選（xuǎn）擇，盡量（liàng）避免使溶融料直接衝入型腔，否（fǒu）則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀（zhuàng）痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利（lì）於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小型（xíng）芯，使其產生變形

G．大型（xíng）或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來（lái）防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在（zài）不影響產品外觀和裝配的部位，並盡量易於修整

I．在型腔能注滿（mǎn）的前提下，澆口數目是愈少（shǎo）愈好。

2．側澆口

適用於大部塑（sù）料、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開（kāi）在製品的邊緣或邊緣頂麵，又（yòu）分標準入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產品壁（bì）厚（hòu），L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模（mó）多腔的模具

4．潛水澆口

適用於外觀不允（yǔn）許（xǔ）澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆（jiāo）口痕（hén）跡 ； 對一些特（tè）殊需要的產品（如產品的內表（biǎo）麵沒（méi）有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較（jiào）硬透明料（liào）不適用

6．直接澆口：對大型單一型（xíng）腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋（gài）等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨（suí）產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流（liú）道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高（gāo）度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹（zhàng）補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫（wēn）差，即熱咀內的（de）料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼（gāng）材的關（guān）係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀（jǔ）的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈（quān）的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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