注塑製品收縮凹陷的原（yuán）因分析（xī）

注塑成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是比（bǐ）較（jiào）常見的現象。造成這種（zhǒng）情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造（zào）成融料回流而出現收（shōu）縮（suō），太小時阻力大料量不足出現收縮（suō）。

(2)鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁（bì）厚均勻，保證收（shōu）縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆（jiāo）注係統要保（bǎo）證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫（wēn）度（dù），保證（zhèng）料流（liú）暢順，對厚壁製件（jiàn）應降低模溫。

(5)澆口要對（duì）稱開設（shè），盡量開設在製（zhì）件（jiàn）厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料比非（fēi）結晶性塑料（liào）收（shōu）縮曆害（hài），加工時要適當增加料量（liàng），或在塑料中加成換劑，以加（jiā）快結晶，減少收縮凹陷。

4.加（jiā）工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變化（huà）大，特別是（shì）前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射時間過（guò）短（duǎn），使料量（liàng）或密度不足而收縮壓（yā）力、速（sù）度、背壓（yā）過大（dà）、時（shí）間過長造成飛（fēi）邊而出現收縮。

(3)加料量（liàng）即緩衝墊（diàn）過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度（dù）的製件，在注射（shè）保壓完畢，外（wài）層（céng）基本冷凝（níng）硬（yìng）化而夾心部份尚柔軟又能頂（dǐng）出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩（huǎn）而不（bú）那麽顯眼又不影響使用。

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