開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力（lì）過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適（shì）當調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防止（zhǐ）由於外力導致（zhì）頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的（de）脫模（mó）進氣孔道，防（fáng）止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣（yàng）易（yì）於脫模。

(6)主流（liú）道（dào）襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷（lěng）硬料的拖拉而（ér）使製件（jiàn）粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強（qiáng）度而出現頂（dǐng）出開裂（liè）。

(3)材料本身（shēn）不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會（huì）造成開裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑化容量要適當，過（guò）小塑化不充分未（wèi）能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。

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