注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現（xiàn）象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮（suō）率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成（chéng）的變（biàn）形的表現。所以從根本上說，模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件（jiàn）來（lái）抑製這種傾向是十（shí）分困難（nán）的，最終解決（jué）問題必須從模（mó）具設計和改良著手。這種現象的主要（yào）有以下幾個方麵（miàn）造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻（yún）。

(2)冷卻係統的設計要使模具型（xíng）腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱（chēng）避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成（chéng）型部份（fèn）的（de）分流道、主流（liú）道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋（pāo）光，頂（dǐng）出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能（néng）力。

(6)模具所（suǒ）用的材（cái）料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶（jīng）型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而（ér）降低，收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形（xíng）。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增（zēng）加而出（chū）現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫（tuō）模時的製件過熱而出現頂出變形（xíng）。

(3)在保（bǎo）持（chí）最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力（lì）的產（chǎn）生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米（mǐ）處理。

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