正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但（dàn）經常也會因為一些其（qí）他的原因造（zào）成（chéng）製品的表麵（miàn）顏色及光（guāng）澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣（qì）不良。

(2)模具（jù）的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造（zào）成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使（shǐ）用的再生料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑（jì）質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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