（1）加（jiā）工精（jīng）度要求高一副模具（jù）一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與（yǔ）型（xíng）腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求（qiú）有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些（xiē）產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產（chǎn），在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使（shǐ）用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命（mìng）時，就要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產（chǎn）往往有重複性。

（6）仿形加工模具生（shēng）產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質（zhì）合金鋼製造，特（tè）別是高壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加（jiā）工到熱處理（lǐ）均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變（biàn）形也是（shì）加工中需認（rèn）真對待的問題。

根（gēn）據上述諸多特點，在選用機床上要盡（jìn）可能滿足加工（gōng）要（yào）求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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