（1）、模具的導向機構（gòu）精（jīng）度

準確（què）可靠的導向（xiàng），對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤（yóu）其是小間隙衝模，複合（hé）模和多工（gōng）位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工（gōng）序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向（xiàng）。形式和確定導向機構的精度。一（yī）般（bān）情況下，導向機構的精度應（yīng）高於凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不（bú）僅（jǐn）對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具（jù）的磨損及壽命也影響很大，如模具（jù）的配合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要求較高（gāo）的，宜選較（jiào）小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模（mó）具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零（líng）件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度（dù）公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不（bú）幹淨（jìng）（如汙垢）等，會造成模具磨（mó）損加劇、易崩刃、等不良（liáng）後果。為此，應當注意：①盡可能（néng）采（cǎi）用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓（yā）前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量（liàng）等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根（gēn）據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇合適的（de）潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方（fāng）法和搭邊值，以提高（gāo）模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學（xué）成（chéng）分，結構組織，硬度和冶金質（zhì）量等。不同材質的模具壽命往（wǎng）往不同。為此，對（duì）於衝模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性能應有搞（gǎo）硬度和高強度，並具有高的（de）耐磨性（xìng）和足（zú）夠的韌性（xìng），熱處理變形小，有（yǒu）一定的熱硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須（xū）就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件（jiàn）的材料特性、生產批量、精度（dù）要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明（míng）。模具的（de）熱加工對（duì）模具的（de）性（xìng）能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析（xī）統計（jì）可知因熱（rè）處理不當（dāng）所（suǒ）引發模具（jù）失效“事（shì）故”約（yuē）占40%以上。模具的淬火變形與開裂（liè），使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加（jiā）工（gōng）工藝有關。

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