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在五金衝壓模具行業(yè)的都知道,五金衝壓模具生產過程中,衝壓模具及零配件經常因出現損壞現象,而導致(zhì)生產成本增加,產品質量下降,影響(xiǎng)企(qǐ)業的正常生產。那麽導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底是什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下:
1、在(zài)衝壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或(huò)受力(lì)不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異(yì)物等情況,就(jiù)會導致具合模不靈活(huó),甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因,排(pái)除故障就會導(dǎo)致模具(jù)配件或衝壓模具損(sǔn)壞。
2、五(wǔ)金(jīn)衝壓模(mó)具的材料及(jí)其熱處理工藝是否適合(hé),對模具(jù)質(zhì)量(liàng)影響很大,如果衝壓模具的淬(cuì)火溫度過高,淬火方(fāng)法或時間不合理(lǐ),以及回火次數和溫度選擇不當,都會導致模具進入衝壓生(shēng)產後損壞,五金衝壓件質量受損。
3、五(wǔ)金衝壓模具在加工過程中,如果(guǒ)有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢(fèi)料阻塞等情況出現,導致(zhì)模具的落(luò)料板、衝頭、下模板和導柱損壞。
4、五金衝壓模具落料孔尺寸或(huò)深度設計(jì)不夠,使槽(cáo)孔阻塞,造成落料板損(sǔn)壞。當(dāng)衝頭固定不當或螺絲強度不夠,也(yě)會導(dǎo)致衝頭(tóu)掉落或折斷,損壞模具。
五金(jīn)衝壓模具製造難度大、成本高,以(yǐ)及投入生產後的(de)模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五(wǔ)金衝(chōng)壓件生產過程中,工作(zuò)人員要了解導致衝壓(yā)模具及零配件損壞的原(yuán)因,及時(shí)對模具進行維修保養,及時更換需要更換的模(mó)具配件,才能(néng)延長模具配件和衝壓(yā)模具使用壽命,從而(ér)節省成本。
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